(1)提高蔡司工業CT技術的檢測精度�；�于再制造零件和再制造界面典型缺陷的特點，蔡司工業CT成像技術的快速發展將是再制造零件典型缺陷分析和研究取得突破的前提。蔡司工業CT成像技術只有具備更小的尺寸精度、更高的分辨率、更精確的重建算法和更有效的圖像處理技術，才能實現再制造零件和再制造界面缺陷的智能檢測、自動識別和分類。

(2)大型再制造零件的缺陷檢測。高端再制造零件體積龐大、結構特殊、工藝復雜，常規無損檢測方法無法準確獲取產品內部結構和缺陷信息。蔡司工業CT成像技術是大型再制造零件不可替代的缺陷檢測手段。大型再制造零件由多種材料組成，內部結構復雜，對缺陷檢測的技術要求高，如成像視場直徑大(2m以上)，缺陷識別類型多，檢測精度要求高。由此，大型再制造零件的缺陷檢測面臨著蔡司工業ct成像系統的高分辨率與大掃描直徑、檢測效率、掃描速度和動態范圍之間的矛盾。通過加強蔡司工業CT成像系統的輻射源，完善系統的探測器設計，提高系統的掃描效率，引入合理的圖像重建算法，可以確保蔡司工業CT成像技術能夠高效識別和檢測大型再制造零件的內部缺陷。

(3)降低測試成本，擴大應用范圍。蔡司工業CT成像設備本身的成本高于其他無損檢測設備，且該技術的檢測過程耗時，檢測效率相對較低，檢測成本較高，導致其應用范圍受到限制。通過將新的計算仿真技術引入工業CT成像系統，提高了蔡司工業CT成像技術的檢測效率，降低了檢測成本，拓展了蔡司工業CT成像技術的應用領域。

在蔡司METROTOM 1易于使用的蔡司工業CT技術的幫助下，任何人只需一次掃描就可以有效地完成復雜的測量和檢查任務。并檢測接觸或光學測量系統檢測不到的隱藏缺陷和內部結構。另一個巧妙之處是蔡司METROTOM 1的尺寸。由于體積小，蔡司CT掃描系統可以很容易地放置在您的測量實驗室，并且可以一次性完成內部測量和檢查。